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各種東莞車床加工方法的經濟加工

  1、各種加工方法的經濟加工精度和表面粗糙度。某種加工方法的經濟加工精度：是指在正常的工作條件下所能達到的加工精度。

　   不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不相同，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因為在加工過程中，野川數控機械設備數控車床 ，將有各種因素對精度和粗糙度產生影響，如工人的技術水平、切削用量、刀具的刃磨質量、機床的調整質量等等。

　2、加工方法和加工方案的選擇。在選擇加工方法時，首先根據零件主要表面的技術要求和工廠具體條件，先選定它的終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。

數控銑床機械結構的主要特點

  數控銑床機械結構的主要特點 

    1、高剛度和高抗振性。銑床剛度是銑床的技術性能之一，它反映了銑床結構抵抗變形的能力。根據銑床所受載荷性質的不同，銑床在靜態力作用下所表現的剛度稱為銑床的靜剛度；銑床在動態力作用下所表現的剛度稱為銑床的動剛度。在銑床性能測試中常用銑床柔度來說明銑床的該項性能，柔度是剛度的倒數。為滿足數控銑床高速度、高精度、高生產率、高可靠性和高自動化的要求，與普通銑床比較，數控銑床應有更高的靜、動剛度，更好的抗振性。

   提高數控銑床結構剛度的措施主要有以下幾種。  a）提高銑床構件的靜剛度和固有頻率、改善薄弱環節的結構或布局，以減少所承受的彎曲負載和轉矩負載。例如，佛山數控車床 ，數控銑床的主軸箱或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形，常用的卸荷裝置有重錘和平衡液壓缸；改善構件間的接觸剛度和銑床與地基聯結處的剛度等。 b）改善數控銑床結構的阻尼特性、在大件內腔充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振動時因相對摩擦力較大而耗散振動能量。也可采用阻尼涂層法，即在大件表面噴涂一層具有高內阻尼和較高彈性的黏滯彈性材料來增大阻尼比。 c）采用新材料和鋼板焊接結構 

  2、減少銑床熱變形的影響、銑床的熱變形是影響銑床加工精度的重要因素之一。由于數控銑床主軸轉速、進給速度遠高于普通銑床，而大切削量產生的熾熱切屑對工件和銑床部件的熱傳導影響遠比普通銑床嚴重，而熱變形對加工精度的影響操作者往往難以修正。

   因此，應特別重視減少數控銑床熱變形的影響。常用措施有以下幾種。 a、改進銑床布局和結構 ①采用熱對稱結構   這種結構相對熱源是對稱的。在產生熱變形時，其工件或者刀具回轉中心對稱線的位置基本保持不變，因而可以減少對加工件的精度影響。

數控車床的前置刀架與后置刀架

    數控車床刀架安置有兩種方式：前置刀架和后置刀架。前置刀架坐落Z軸的前面，與傳統臥式車床刀架的安置方式相同，刀架導軌為水平導軌，運用四工位電動刀架；

    數控車床后置刀架坐落Z軸的后面，數控車床刀架的導軌方位與正平面傾斜，雙鴻數控設數控車床 ，這樣的結構方式便于觀察刀具的切削進程、切屑容易掃除、后置空間大，可以設計更多工位的刀架，一般全功能的數控車床都設計為后置刀架。